Как снизить затраты на запчасти
Системный подход к оптимизации бюджета запасных частей
Антон Бордуков
Ведущий инженер,
Эксперт практики профессионального обслуживания
Эксперт практики профессионального обслуживания
В современных реалиях кризисного управления остро встает вопрос бюджета и его наиболее эффективного применения. Его задают менеджеры как крупных предприятий, так и небольших компаний. При этом реальная картина может быть настолько плачевной, что порой действительно требуемый бюджет составляет до 80% от существующего, а при умелом планировании технического обслуживания, и применении некоторых методик, удается снизить до 50% трат на запасные части от первоначальных годовых инвестиций.
Как современной компании выжить в условиях кризиса и снизить размер годового бюджета
Существует несколько методик воздействия на spare parts бюджет компании. Часть из них при определенных финансовых инвестициях и умственных ресурсах помогают выстроить действительно эффективную систему по контролю за финансами предприятия. Часть методов advanced уровня позволяют управлять долями процентов и влиять на текущие финансовые показатели. Один из таких методов - метод оптимизации бюджета путем увеличения срока службы компонентов. Он наиболее эффективен на начальных и средних этапах оптимизации, и позволяет редуцировать до -30% от первоначального бюджета.
В чем заключается данный метод?
При использовании данного метода, вы должны пользоваться системным подходом, решать все поступающие задачи шаг за шагом, обязательно возвращаться назад и проводить работу над ошибками. Необходимо быть честным перед самим собой и компанией. Не бояться признаться себе и другим в совершенных ранее ошибках. Поверьте, их у всех предостаточно.Метод основан на тесном сотрудничестве бюджетного контроллера и инженера по эксплуатации.
Как современной компании выжить в условиях кризиса и снизить размер годового бюджета
Существует несколько методик воздействия на spare parts бюджет компании. Часть из них при определенных финансовых инвестициях и умственных ресурсах помогают выстроить действительно эффективную систему по контролю за финансами предприятия. Часть методов advanced уровня позволяют управлять долями процентов и влиять на текущие финансовые показатели. Один из таких методов - метод оптимизации бюджета путем увеличения срока службы компонентов. Он наиболее эффективен на начальных и средних этапах оптимизации, и позволяет редуцировать до -30% от первоначального бюджета.
В чем заключается данный метод?
При использовании данного метода, вы должны пользоваться системным подходом, решать все поступающие задачи шаг за шагом, обязательно возвращаться назад и проводить работу над ошибками. Необходимо быть честным перед самим собой и компанией. Не бояться признаться себе и другим в совершенных ранее ошибках. Поверьте, их у всех предостаточно.Метод основан на тесном сотрудничестве бюджетного контроллера и инженера по эксплуатации.
Необходимо быть честным перед самим собой, не бояться признаться себе и другим в совершенных ранее ошибках.
Первый шаг
Вам необходимо вычислить затраты на обслуживание каждого компонента. Все что попадает в ваш бюджет, должно быть подробнейшим образом описано в виде списка в электронной таблице. Если ваши затраты на запчасти составляют Х рублей, постарайтесь внести в таблицу как минимум 0,95 Х. В контексте этого метода можно пренебречь небольшими расходными материалами– гвоздями, заклепками, болтами и т.д.)
Далее по формуле представленной ниже, следует рассчитать стоимость ежегодного обслуживания для каждой строчки.
Важно на этом шаге посчитать затраты не только на покупку з/ч, но и инвестиции, которые необходимо будет потратить на их замену. Оптимизацией этого вида трат мы займемся в следующем блоке, в нем мы сможем снизить бюджет еще на 10%.
Вам необходимо вычислить затраты на обслуживание каждого компонента. Все что попадает в ваш бюджет, должно быть подробнейшим образом описано в виде списка в электронной таблице. Если ваши затраты на запчасти составляют Х рублей, постарайтесь внести в таблицу как минимум 0,95 Х. В контексте этого метода можно пренебречь небольшими расходными материалами– гвоздями, заклепками, болтами и т.д.)
Далее по формуле представленной ниже, следует рассчитать стоимость ежегодного обслуживания для каждой строчки.
Важно на этом шаге посчитать затраты не только на покупку з/ч, но и инвестиции, которые необходимо будет потратить на их замену. Оптимизацией этого вида трат мы займемся в следующем блоке, в нем мы сможем снизить бюджет еще на 10%.
где:
- COSTsp – стоимость компонента
- Nr – количество компонентов
- COSTlb – ставка зарплаты
- H – количество человеко-часов, затраченных на обслуживание.
Итак, весь список покупаемых компонентов собран – что же далее?
Стратификация
Сортируем таблицу от большего к меньшему по стоимости, и видим список самых затратных компонентов, которые больше всего влияют на бюджет. Становится виден план действий – работать с первыми 10% по списку сверху. Зачастую 50% бюджета тратится именно на первые 20-25 компонентов.
Стратификация
Сортируем таблицу от большего к меньшему по стоимости, и видим список самых затратных компонентов, которые больше всего влияют на бюджет. Становится виден план действий – работать с первыми 10% по списку сверху. Зачастую 50% бюджета тратится именно на первые 20-25 компонентов.
Третий шаг
Теперь ваша задача - проанализировать жизненный цикл каждого компонента и разработать контрмеры для увеличения срока его службы. На этом этапе требуется активно вовлекать инженерную команду. Необходимо изучить структуру износа каждого конкретного случая и проработать контрмеры опять же для каждого конкретного случая.
По собственному опыту могу сказать, что на этапе разработки контрмер наиболее применимыми являются 4 метода. Пятый метод – повышение качества изготовления следует рассматривать в отдельном блоке.
1. Изменение формы. Воздействуем на форму, габаритные размеры. Простой пример – увеличить диаметр вала в месте разрушения.
2. Изменение материала. Воздействуем на материал и его качество. Хороший пример – замена кардана в сочленении дельта-робота со стального на титановый – увеличение срока службы с 52 недель до 104 недель.
3. Изменение метода обработки. Воздействуем на метод изготовления и постобработки. Необходимо изучить как сделана деталь. Далее мы можем внести изменение в метод обработки. Пример – выполнить покрытие отрезных ножей нитридом титана. Увеличение срока службы с 104 недель до 156 недель.
4. Изменение структуры. Воздействуем на узел в сборе – мы можем модифицировать весь компонент. Пример: воронки дозации сыпучих смесей с вибромотором. Жесткое крепление к раме сварным соединением. Из-за вибрации выход из строя 1 раз в 8 недель. Решение – уйти от жесткого крепления и сделать разъемное на стальном поясе-хомуте. В результате срок службы более 104 недель.
Для каждого метода необходимо произвести оценку Benefit-to-cost (B/C) ratio, чтобы в конечном итоге выбрать наиболее оптимальное решение.
Четвертый шаг
Мы подходим к проверке результатов. Необходимо вернуться к шагам 1 и 2. Наша задача - отметить каждый компонент, который был модифицирован. Напротив каждой строки записать B/C ratio, планируемый (или уже реализованный) новый срок службы и выявить лучшие практики, которые можно экспансировать на смежные машины, узлы и компоненты.
Пятый шаг
Экспансия. Разработав технические решения, мы распространяем лучшие практики на другое оборудование. Применяем полученные знания и навыки в схожих проектах.
Теперь ваша задача - проанализировать жизненный цикл каждого компонента и разработать контрмеры для увеличения срока его службы. На этом этапе требуется активно вовлекать инженерную команду. Необходимо изучить структуру износа каждого конкретного случая и проработать контрмеры опять же для каждого конкретного случая.
Важным приоритетом становится реверсивный инжиниринг. С его помощью можно понять как создана деталь и выявить допущенные ошибки, или специально заложенные на заводе изготовителе конструктивные недочеты (запрограммированное старение).
По собственному опыту могу сказать, что на этапе разработки контрмер наиболее применимыми являются 4 метода. Пятый метод – повышение качества изготовления следует рассматривать в отдельном блоке.
1. Изменение формы. Воздействуем на форму, габаритные размеры. Простой пример – увеличить диаметр вала в месте разрушения.
2. Изменение материала. Воздействуем на материал и его качество. Хороший пример – замена кардана в сочленении дельта-робота со стального на титановый – увеличение срока службы с 52 недель до 104 недель.
3. Изменение метода обработки. Воздействуем на метод изготовления и постобработки. Необходимо изучить как сделана деталь. Далее мы можем внести изменение в метод обработки. Пример – выполнить покрытие отрезных ножей нитридом титана. Увеличение срока службы с 104 недель до 156 недель.
4. Изменение структуры. Воздействуем на узел в сборе – мы можем модифицировать весь компонент. Пример: воронки дозации сыпучих смесей с вибромотором. Жесткое крепление к раме сварным соединением. Из-за вибрации выход из строя 1 раз в 8 недель. Решение – уйти от жесткого крепления и сделать разъемное на стальном поясе-хомуте. В результате срок службы более 104 недель.
Для каждого метода необходимо произвести оценку Benefit-to-cost (B/C) ratio, чтобы в конечном итоге выбрать наиболее оптимальное решение.
Четвертый шаг
Мы подходим к проверке результатов. Необходимо вернуться к шагам 1 и 2. Наша задача - отметить каждый компонент, который был модифицирован. Напротив каждой строки записать B/C ratio, планируемый (или уже реализованный) новый срок службы и выявить лучшие практики, которые можно экспансировать на смежные машины, узлы и компоненты.
Пятый шаг
Экспансия. Разработав технические решения, мы распространяем лучшие практики на другое оборудование. Применяем полученные знания и навыки в схожих проектах.
Заключение
Важно отметить, что все решения по оптимизации начинают работать только при постоянном и системном подходе. Невозможно один раз оптимизировать расходы и довольствоваться этим. Ваш бюджет - это динамический инструмент, который подвержен влиянию one-off и new costs. Все решения, реализованные в этом году, могут быть неактуальны в следующем. Важно сохранить знания и подходы, которыми были осуществлены оптимизации и внедрить их непрерывную работу по развитию предприятия.
Важно отметить, что все решения по оптимизации начинают работать только при постоянном и системном подходе. Невозможно один раз оптимизировать расходы и довольствоваться этим. Ваш бюджет - это динамический инструмент, который подвержен влиянию one-off и new costs. Все решения, реализованные в этом году, могут быть неактуальны в следующем. Важно сохранить знания и подходы, которыми были осуществлены оптимизации и внедрить их непрерывную работу по развитию предприятия.
Контакты
+7 993 535 10 10
contact@luptakov.ru
Москва
Улица Правды, дом 24, строение 2, офис B2
Тула
Центральный переулок, дом 18
Творческий индустриальный кластер "Октава"
contact@luptakov.ru
Москва
Улица Правды, дом 24, строение 2, офис B2
Тула
Центральный переулок, дом 18
Творческий индустриальный кластер "Октава"
